电弧喷涂十字头

电弧喷涂十字头

十字头滑履采用电弧喷涂巴氏合金新工艺，是公司立项的试验研究项目，已经获得科研成果。应用电弧喷涂技术，将巴氏合金材料直接喷涂到压缩机十字头滑履表面上，形成结合力高、耐磨的巴氏合金涂层，这项新技术的应用属于国内首创。其特点：a. 提高效率。比传统挂巴氏合金工艺提高效率8-10倍。b. 降低成本。原挂巴氏合金工艺涂层厚10mm左右，经加工只留3mm；喷涂新工艺涂层只有3mm左右，加工后为1.5mm，节省原材料50%，而且减少加工工时。c. 涂层与基体结合力高。原挂巴氏合金工艺涂层经常有气泡或夹渣缺陷，新工艺涂层不会产生这种缺陷；又由于喷涂面层前，基体表面加挂底层，提高了基体与涂层间的结合力。d. 耐磨性能高。采用电弧喷涂，巴氏合金中锡、铜和锑在高温下形成的化合物均匀分布在涂层表面，同时有肉眼看不到的针孔，改善十字头滑履的耐磨性和润滑性，从而提高十字头使用寿命。本成果于2006年已申请国家发明专利。

电弧喷涂技术